Základní nastavení pro svařování TIG trubek z nerezové oceli
TIG svařování nerezových trubek je neúprosné vůči znečištění a nadměrnému teplu. Opakovatelné nastavení začíná stabilní dodávkou energie, konzistentním pokrytím plynem a nástroji, které udržují vyrovnání během lepení a svařování. Pokud ovládáte tyto proměnné, omezíte přepracování způsobené cukrováním, porézností, nesouladem a zkreslením.
Zdroj napájení a polarita
Pro většinu spojů nerezových trubek použijte DCEN (stejnosměrný proud záporný elektroda). Nožní pedál nebo ovládání intenzity proudu prsty pomáhá řídit přívod tepla kořenem a horkým průchodem, zejména u tenkostěnných trubek, kde přehřátí může rychle způsobit oxidaci a ztrátu odolnosti proti korozi.
Výběr a příprava wolframu
Ostrý, konzistentní bod stabilizuje oblouk a zlepšuje kontrolu nad kořenem. U mnoha potrubních spojů je běžným výchozím bodem úhel 30–40° s malou plochou na špičce, aby se zabránilo rozštěpení. Udržujte směr broušení podélně, abyste snížili pohyb oblouku a zabránili vnášení nečistot.
- Používejte speciální brusiva a drátěné kartáče pouze na nerez, abyste zabránili křížové kontaminaci uhlíkovou ocelí.
- Pokud je to možné, vyberte plynovou čočku, abyste zlepšili pokrytí stíněním a snížili turbulence na okraji misky.
- Udržujte konzistentní výčnělek wolframu; nadměrné vyčnívání zvyšuje riziko oxidace a snižuje účinnost stínění.
Příprava a úprava materiálu, která zabrání poškození kořenů
Většina chyb svaru nerezových trubek má původ v přípravě: špatná geometrie úkosu, nerovný povrch, nekonzistentní mezera nebo nečistoty na vnitřním průměru. Nerez také vede teplo jinak než uhlíková ocel, takže ovládání montáže snižuje pokušení „pronásledovat louži“ s vyšší intenzitou proudu.
Čištění a manipulace
Před svařováním odmastěte rozpouštědlem bez zbytků a nechte zcela odpařit. Otisky prstů, řezné kapaliny a lepidlo na pásky mohou způsobit poréznost a změnu barvy. Pokud musíte spoj označit, použijte nerezové značky a značky udržujte mimo oblast svaru.
Kontrola úkosu a mezery
Zaměřte se na jednotnost po celém obvodu. I malý nesoulad vás může donutit přehřát tenkou stranu, aby se ta tlustá spojila, čímž se zvýší oxidace a zkreslení. Pokud je to vhodné, použijte vnitřní vyrovnávací svorky nebo pevné opěry, abyste udrželi vysokou a nízkou hodnotu v toleranci.
| Položka | Navrhovaný cíl | Proč na tom záleží |
|---|---|---|
| Konzistence kořenové mezery | Uniforma kolem potrubí | Snižuje nerovnoměrné pronikání a nedostatek splynutí v úzkých místech |
| Vysoká-nízká (vnitřní nesoulad) | Tak nízké, jak je praktické | Zabraňuje podřezání na tenké straně a zlepšuje kořenový profil |
| Země (kořen) | Konzistentní dokola | Řídí průnik a činí proud předvídatelnějším |
| Rozteč připínáčků | Rovnoměrně rozložené | Udržuje mezeru a zarovnání při nárůstu tepla |
Silným praktickým pravidlem je zacházet s vnitřním průměrem jako s „čistou místností“. Pokud je ID během svařování znečištěné nebo bohaté na kyslík, kořen svaru zoxiduje a stane se hrubým, křehkým a náchylným ke korozi. Důsledné přizpůsobení a čistota snižují potřebu přidávat teplo, což je nejrychlejší cesta k cukru.
Zpětné čištění: Jak chránit kořen před cukrem
Zpětné proplachování je ústředním bodem svařování TIG trubek z nerezové oceli, protože kořenová strana je vystavena kyslíku, jakmile spoj roztavíte. Bez inertní atmosféry na ID vytváří oxidace „cukr“ (těžký, křupavý oxid), který oslabuje spoj a snižuje odolnost proti korozi.
Výběr plynu a strategie čištění
Argon je výchozím čisticím plynem pro většinu nerezových trubek kvůli dostupnosti a předvídatelnému chování oblouku. Použijte proplachovací hráze, nafukovací vaky nebo páskové a papírové systémy určené pro svařování, abyste minimalizovali objem proplachování. Nižší objem znamená rychlejší vytěsňování kyslíku a menší spotřebu plynu.
- Odvzdušněte čisticí zónu; proplachování bez výfukové cesty může zachytit vzduch a zpomalit odstraňování kyslíku.
- Vyhněte se turbulentnímu proudění; nadměrný proplachovací proud může nasát vzduch přes malé netěsnosti a způsobit oxidaci.
- Ověřte kvalitu proplachování pomocí kyslíkového monitoru, když je úloha kritická (potravinářské, farmaceutické, vysoce čisté potrubí).
Praktické akceptační narážky
Pokud nemáte analyzátor kyslíku, stále můžete snížit riziko standardizací doby proplachování a kontrolou netěsností ve spojích, hrázích a švech pásek. V mnoha dílenských zakázkách se kořenová barva používá jako nepřímý indikátor: jasně stříbrná až světle slámová je obecně vhodnější než tmavě modrá/šedá. Když kořen vykazuje silnou šeď nebo kůru, považujte to za selhání procesu a před pokračováním opravte integritu čištění.
Techniky Root Pass pro trubky z nerezové oceli (otevřený kořen)
Čistý nerezový kořen závisí na třech ovládacích prvcích: velikosti louže, načasování plnění a konzistence pohybu. Cílem je hladká, plně tavená vnitřní kulička s minimální oxidací a žádnou konkávností, která by mohla zachytit produkt nebo urychlit korozi.
Klíčové ovládání svítilny a oblouku
- Udržujte krátkou, konzistentní délku oblouku, abyste soustředili teplo a zabránili bloudění.
- Použijte stálý úhel hořáku, který udržuje plynové pokrytí roztavené lázně.
- Přidejte výplň na přední okraj louže; nekonzistentní přidávání je častou příčinou nerovnoměrného pronikání.
Řízení přívodu tepla na tenkostěnné potrubí
Nerez zadržuje teplo, takže spoj může „utéct“, když postupujete kolem potrubí. Po prvním kvadrantu mírně snižte proud, pokud louže narůstá, a v případě potřeby mezi jednotlivými cvaky nakrátko udělejte pauzu, abyste zabránili propálení. Když je louže obtížně ovladatelná, správným krokem je snížit teplo a stabilizovat, nikoli zrychlit se stejnou proudovou intenzitou.
Příklad: zabránění nedostatečnému spojení v úzkých mezerách
Pokud se mezera v jedné oblasti utáhne, kořen může přemostit, aniž by došlo k natavení bočních stěn. Praktickým protiopatřením je zastavit, přepracovat montáž (místně lehce otevřít spoj nebo propíchnout připínáček) a pokračovat s konzistentní mezerou. To stojí minuty a může zabránit opravě, která stojí hodiny.
Volba výplňového kovu a ovládání interpassu
Výběr správného plniva a řízení interpass teploty jsou praktické páky pro kvalitu svaru, korozi a vzhled. Nesprávné plnivo může snížit odolnost proti korozi nebo prasklinám; nadměrné teplo mezi průchody může způsobit změnu barvy a deformaci trubky.
Běžné páry výplní nerezových trubek
V mnoha obchodech je potrubí 304/304L spárováno s plnivem ER308L a potrubí 316/316L s plnivem ER316L. Třídy „L“ pomáhají snížit riziko senzibilizace v mnoha provozních podmínkách. Při spojování různých druhů nerezu nebo neznámých taveb postupy často specifikují kompatibilní nebo více legované plnivo, aby se zachovala odolnost svarového kovu proti korozi.
Interpass teplotní disciplína
I když váš kořen vypadá čistě, přehřátí během horkého průchodu a plnění může zhoršit výsledky. Použijte jednoduchou kadenci: svařte segment, nechte krátce vychladnout a poté pokračujte. Pro kódování nebo sanitární práce dodržujte limity WPS interpass a v případě potřeby ověřte pomocí teplotní tyčinky nebo infračerveného teploměru. Udržování řízené teploty interpassu je jedním z nejrychlejších způsobů, jak snížit silné modré zabarvení a zkreslení.
- Používejte menší přísady plniva častěji, abyste snížili místní přehřívání.
- Udržujte pokrytí ochranným plynem, dokud se louže neotupí; brzké porušení pokrytí může oxidovat horký kov.
- Pokud barva ztmavne, zacházejte s tím jako se zpětnou vazbou, abyste snížili přívod tepla nebo zlepšili stínění.
Odstraňování problémů: Příznaky, pravděpodobné příčiny a opravy
Při svařování TIG trubek z nerezové oceli se často trvale vyskytují vady. S každým příznakem zacházejte jako s procesním signálem: identifikujte proměnnou, která se změnila (usazení, proplach, pokrytí plynem, přívod tepla nebo čistota), opravte jej a teprve poté pokračujte ve svařování.
| Symptom | Pravděpodobná příčina | Praktická oprava |
|---|---|---|
| Cukrování na ID | Nedostatečné propláchnutí nebo únik | Utěsněte netěsnosti, snižte turbulence, ověřte kvalitu proplachování před opětovným svařováním |
| Pórovitost | Znečištění, špatné pokrytí plynem, průvan | Znovu vyčistěte, zkontrolujte čočku pohárku/plynu, zvyšte stabilitu stínění, zablokujte proudění vzduchu |
| Nedostatek spojení na boční stěně | Těsná mezera, rychlé cestování, nízké teplo na okrajích | Správné uchycení, mírně zpomalte, před přidáním tmelu se ujistěte, že louže navlhčí obě stěny |
| Silné modré/šedé zbarvení | Nadměrné teplo nebo přerušení stínění | Snižte proud, řiďte interpass, prodlužte post-flow, zlepšujte pokrytí plynem |
| Podříznutí na špičce | Příliš velké teplo nebo špatná manipulace | Snižte teplotu, mírně zpomalte, přidejte výplň, která podepře okraj |
Většinu opakujících se závad lze odstranit standardizací tří kontrolních bodů: pouze nerezové čisticí nástroje, ověřená integrita čištění a důsledné uchycení po celém obvodu.
Inspekce a kontroly kvality, které jsou v provozu důležité
Samotný vzhled svaru nezaručuje výkon, ale svary nerezových trubek často poskytují viditelné vodítko pro řízení procesu. Praktický kontrolní přístup se zaměřuje na kořenový stav, kontinuitu a jakékoli prvky, které by mohly zachytit médium nebo iniciovat korozi.
Vizuální kontroly (OD a ID, pokud jsou dostupné)
- OD: konzistentní šířka patky, žádné podříznutí a hladké navazování na zastávkách/začátcích.
- ID: hladký kořenový profil, žádná silná oxidace a žádná ostrá konkávnost, která by mohla vytvářet štěrbinové koroze.
- Tepelný odstín: tam, kde je kritická odolnost proti korozi, jsou obvykle vhodnější světlejší slámové tóny než tmavě modrá/šedá.
Úvahy o čištění po svařování a pasivaci
V závislosti na provozních požadavcích může být specifikováno čištění po svařování (mechanické, chemické moření a/nebo pasivace), aby se obnovila vrstva oxidu bohatého na chrom. Pokud je vaše aplikace hygienická nebo korozivní, srovnejte kontrolu barvy svaru a kroky čištění s rozhodujícím postupem a kritérii přijatelnosti.
Disciplinovaný pracovní postup svařování TIG trubek z nerezové oceli přináší dva měřitelné výsledky: čistý, plně vyčištěný kořen a konzistentní přívod tepla, který minimalizuje změnu barvy a deformaci.
