Kontrola přesnosti rozměru Nerezová ocel plynulé trubky je složitý a pečlivý proces, hlavně zahrnující následující klíčové kroky a opatření:
Výběr a příprava surovin: Jako suroviny musí být vybrány vysoce kvalitní bloly z nerezové oceli a jejich chemické složení a fyzikální vlastnosti musí splňovat relevantní standardy. Řezání a předběžné ošetření surovin musí zajistit přesné rozměry a snížit chyby při následným zpracování.
Řízení procesu piercingu: Během procesu piercingu ovlivňují faktory, jako je průměr kužele, rychlost piercingu a provozní podmínka piercingového stroje, všechny ovlivňují počáteční přesnost potrubí. Přesně ovládáním těchto parametrů zajišťuje, že vnitřní a vnější průměry a tloušťka stěny propíchnutého potrubí splňují požadavky na návrh.
Válcování a kresba: Válcování a kresba jsou rozhodujícími kroky při řízení rozměrové přesnosti trubek. Úpravou parametrů, jako je mezera mezi válci, rychlost válcování a kreslicí silou, může být deformace potrubí přesně ovládána, aby se dosáhlo přesného rozměrového řízení. Během válcování a výkresu je také nutné více inspekcí a oprav, aby byla zajištěna stabilita rozměrů potrubí.
Ovládání teploty: Teplota je kritickým parametrem během válcování a kresby. Řízením teploty topné pece a zařízení pro válcování/kreslení zajišťuje, že trubky jsou zpracovány při vhodných teplotách, což zabraňuje rozměrovým změnám způsobeným nadměrně vysokými nebo nízkými teplotami.
Následné ošetření: Ošetření moření může odstranit oxidy a nečistoty z povrchu trubek, zlepšit hladkost povrchu a nepřímo zvyšovat rozměrovou přesnost. Léčba žíhání může eliminovat napětí zpracování, zlepšit mechanické vlastnosti trubek a pomoci stabilizovat rozměry potrubí.
Inspekce a korekce kvality: Dokončené potrubí musí podstoupit přísné kontroly kvality, včetně rozměrového měření a detekce tloušťky stěny. Potrubí, které nesplňují požadavky, musí být opraveny nebo přepracovány, dokud nesplňují specifikace návrhu.
Specifické kontrolní ukazatele: Obvykle je délka ocelových trubek (náhodná délka) pro trubky válcované na horkém rozsahu od 1,5 do 10 metrů a pro trubky extruované horké je 1 metr nebo více. Pro potrubí natažené za studena (válcované) s tloušťkou stěny 0,5 až 1,0 mm se délka pohybuje od 1,0 do 7 metrů a pro ty s tloušťkou stěny větší než 1,0 mm se délka pohybuje od 1,5 do 8 metrů. Průměr potrubí válcovaných (horkých extrurovaných) se pohybuje od 54 do 480 mm ve 45 odrůdách, s tloušťkou stěny od 4,5 do 45 mm v 36 odrůdách. Průměr potrubí nakreslených za studena (válcované) se pohybuje od 6 do 200 mm v 65 odrůdách, s tloušťkou stěny od 0,5 do 21 mm u 39 odrůd. Vnitřní a vnější povrchy ocelových potrubí musí být bez vad, jako jsou praskliny, záhyby, kontroly, praskliny, válcovací koly, delaminace a chrasty. Oba konce ocelových trubek by měly být řezány v pravém úhlu a otřepy by měly být odstraněny.
Kontrola přesnosti rozměru Nerezová ocel plynulé trubky je složitý proces zahrnující více kroků a parametrů. Přesně ovládáním surovin, procesů piercingu, válcováním a kreslením, teplotou, následnou ošetření a inspekcemi kvality lze dosáhnout vysoce přesného rozměrového ovládání, což zajišťuje, že kvalita potrubí splňuje požadavky na návrh.
