Nerezová ocel je v oblasti chemického zpracování nezbytná díky jeho výjimečné odolnosti proti korozi, trvanlivosti a všestrannosti v různých prostředích. Mezi rozmanité řady dostupných nerezových ocelí vykládají tři primární typy - autorizová, ferritická a duplexní - ven pro jejich odlišné kompozice a výkonnostní charakteristiky. Každý typ nabízí jedinečné výhody, které uspokojují specifické výzvy, se kterými se setkávají v aplikacích chemických zpracování.
Austenitické nerezové oceli
Austenitické nerezové oceli jsou proslulé pro jejich robustní odolnost proti korozi a všestrannost v požadované chemické prostředí. Skládané především z chromu (obvykle 18-25%) a niklu (8-10%), s přidáváním molybdenu a dusíku v některých stupních, austenitické oceli vykazují následující klíčové atributy:
Odolnost proti korozi: Potrubí z nerezové oceli Nabízejí vynikající odolnost vůči korozi, zejména v kyselých a chloridech bohatých prostředích. Jsou vysoce odolné vůči korozi a štěrbiny, díky čemuž jsou vhodné pro manipulaci s kyselinami, soli a různé agresivní chemikálie.
Mechanické vlastnosti: Mají vynikající formovatelnost, houževnatost a tažnost. Austenitické oceli si zachovávají svou sílu a integritu v širokém rozsahu teplot, od kryogenních podmínek až po zvýšené teploty (až do 1600 ° F nebo 870 ° C).
Aplikace: Austenitické nerezové oceli nacházejí rozsáhlé využití v kritických chemických zpracovatelských zařízeních, jako jsou nádrže, reaktory, potrubní systémy a výměníky tepla, kde jsou spolehlivost a dlouhověkost prvořadá. Jsou také preferovány ve farmaceutických, zpracování potravin a mořských aplikacích kvůli jejich hygienickým vlastnostem a estetické přitažlivosti.
Ferritické nerezové oceli
Ferritické nerezové oceli jsou charakterizovány jejich vysokým obsahem chromia (obvykle 10,5-27%) a nízkým obsahem uhlíku, což má za následek magnetickou mikrostrukturu. Mezi klíčové vlastnosti ferritických nerezových ocelí patří:
Rezistence na korozi: Fegritické nerezové oceli, i když ne tak odolné vůči korozi jako austenitické známky, nabízejí dobrou odolnost vůči lokalizované korozi a korozi napětí v konkrétním prostředí. Jsou vhodné pro aplikace, kde je dostatečná mírná odolnost proti korozi, například v atmosférických podmínkách a mírném chemickém prostředí.
Mechanické vlastnosti: Ferritické oceli vykazují dobrou tepelnou vodivost a mírnou sílu. Ve srovnání s austenitickými známkami je snazší vyrobit a svařit, ačkoli je nutná péče, aby se během svařování zabránilo odvření.
Aplikace: Mezi běžné použití ferritických nerezových ocelí v chemickém zpracování patří automobilové výfukové systémy, architektonické aplikace a určité průmyslové vybavení, kde jsou priorita nákladů a mírná odolnost proti korozi upřednostňována nad vyššími vlastnostmi austenitických ocelí.
Duplexní nerezové oceli
Duplexní nerezové oceli představují rovnováhu mezi austenitickými a ferritickými nerezovými ocelimi a nabízejí kombinaci svých prospěšných vlastností. Skládá se z zhruba stejných poměrů austenitu a feritových fází s vyšším obsahem chromu (19-28%) a významným množstvím molybdenu a dusíku, duplexní oceli mají:
Odolnost proti korozi: Duplexní oceli poskytují vynikající odolnost vůči korozi chloridu napětí, pitting a korozi štěrbiny. Překonávají austenitické i feritické oceli v drsných prostředích obsahujících chloridy, jako jsou řešení mořské vody a solanky.
Mechanické vlastnosti: Duplexní oceli jsou charakterizovány vysokou pevností a houževnatostí, takže jsou vhodné pro strukturální aplikace v chemických zpracovatelských závodech. Vykazují dobrou svařovatelnost a formovatelnost, ačkoli je potřeba péče o udržení rovnováhy mezi ferite a austenitovými fázemi během výroby.
Aplikace: Duplexní nerezové oceli se široce používají v agresivním prostředí chemického zpracování, včetně ropných a plynových plošin na moři, odsolovacích rostlin, chemických reaktorů a potrubních systémů. Jsou vybírány pro jejich vynikající odolnost proti korozi a mechanické vlastnosti, které zvyšují spolehlivost a dlouhověkost vybavení podrobené náročné podmínky.
