Výrobci trubek z nerezové oceli pro chemický průmysl

Jaké jsou typické legovací prvky v potrubí z nerezové oceli používané pro chemické aplikace?
Potrubí z nerezové oceli pro chemický průmysl Obvykle obsahují kombinaci legovacích prvků, které zvyšují jejich odolnost proti korozi, sílu a další vlastnosti nezbytné pro odolat drsnému chemickému prostředí. Mezi nejběžnější legované prvky nalezené v potrubí z nerezové oceli pro chemické aplikace patří:
Chrom (CR): Chrom je primárním letičním prvkem v nerezové oceli, přispívá k jeho odolnosti proti korozi vytvořením pasivního oxidového vrstvy na povrchu oceli, která ji chrání před oxidací a korozí.
Nikl (Ni): nikl zvyšuje odolnost nerezové oceli, zejména v kyselém prostředí, odolnost proti korozi. Zlepšuje také tažnost a houževnatost, díky čemuž je ocel vhodnější pro formování a svařování.
Molybdenum (MO): Molybdenum zvyšuje rezistenci nerezové oceli na pitting a korozi štěrbiny, zejména v prostředí obsahujícím chlorid. Potrubí z nerezové oceli s vyššími hladinami molybdenu se často používají ve vysoce korozivních chemických aplikacích.
Dusík (N): Dusík může být přidán do nerezové oceli, aby se zlepšil její odolnost vůči pevnosti a korozi, zejména v austenitických stupních. Dusík také zvyšuje stabilitu austenitické fáze při zvýšených teplotách.
Uhlík (c): Obsah uhlíku v potrubí z nerezové oceli je obvykle udržován nízký, aby se zabránilo srážení a senzibilizaci karbidu, což může vést k intergranulární korozi. Do určitých stupňů z nerezové oceli se však přidává kontrolovaná množství uhlíku, aby se zvýšila jejich síla a tvrdost.
Jiné prvky: V závislosti na specifických požadavcích na aplikaci mohou potrubí z nerezové oceli také obsahovat malá množství jiných prvků legování, jako je titan, měď, křemík a mangan, které mohou dále zvyšovat specifické vlastnosti, jako je odolnost proti korozi, formotelnost nebo manipchovatelnost.

Jaké výrobní procesy se používají k výrobě potrubí z nerezové oceli pro chemické průmyslové aplikace?
Bezproblémová výroba potrubí:
Hot Extrusion: V tomto procesu je vyhřívaná sochor nerezové oceli nucena matricí, aby vytvořila tvar trubky. Tato metoda produkuje plynulé trubky s jednotnými vlastnostmi a vynikající povrchovou úpravou, což je způsobuje, že je vhodné pro vysokotlaké a korozivní aplikace.
Studený výkres: Studená kresba zahrnuje tahání solové oceli z nerezové oceli při smrti při teplotě místnosti, aby se vytvořila plynulá trubka s přesnými rozměry a zlepšeným povrchovým povrchem. Potrubí nakreslené za studena vykazuje zvýšené mechanické vlastnosti a těsné tolerance.
Svařovaná výroba potrubí:
Svařování elektrického odporu (ERW): ERW zahrnuje použití řady válců k vytvoření plochého pruhu nerezové oceli do válcového tvaru. Hrany se poté zahřívají a stlačeny pod tlakem, aby se vytvořily svařovaný šev. Potrubí ERW se běžně používají pro méně náročné aplikace, kde je odolnost proti korozi stále kritická, ale ne na extrémních úrovních.
Ponořené svařování oblouku (SAW): SAW zahrnuje tvorbu svařovaného kloubu roztavením okrajů dvou desek z nerezové oceli nebo cívky pomocí ponořeného oblouku. Tento proces je vhodný pro výrobu potrubí s velkým průměrem se silnými stěnami a vysokými rychlostmi svařování, což je pro průmyslové aplikace nákladově efektivní.
Svařování plynového wolframu oblouku (GTAW/TIG): Svařování TIG zahrnuje použití wolframové elektrody a inertního plynového stínění, aby se vytvořil vysoce kvalitní svařovaný kloub. Běžně se používá pro výrobní potrubí s přesnými rozměry a požadavky na odolnost proti korozi.
Dokončení procesů:
Tepelné zpracování: Potrubí z nerezové oceli pro chemický průmysl Může podstoupit procesy tepelného zpracování, jako je žíhání, zhášení nebo žíhání roztoku, aby se zlepšily jejich mechanické vlastnosti, odolnost proti korozi nebo mikrostrukturu.
Ošetření povrchu: Techniky povrchové úpravy povrchu, jako je moření, pasivace nebo elektro-ležení, mohou být použity k odstranění povrchových kontaminantů, zlepšení odolnosti proti korozi a zlepšení estetiky.