Trubky z nerezové oceli Manufacturers

Jaké jsou různé typy nerezové oceli používané v trubkových křížcích a jak se liší ve výkonu?
Trubky z nerezové oceli Lze vyrobit z různých stupňů nerezové oceli, z nichž každá nabízí zřetelné vlastnosti a výkonové charakteristiky. Zde je několik běžných typů nerezové oceli používané v křížcích trubek a jejich rozdíly ve výkonu:
Austenitická nerezová ocel (např. 304, 316):
Vynikající odolnost proti korozi, zejména v kyselých nebo chloridových prostředích.
Dobrá formovatelnost a svařovatelnost, což je vhodné pro různé výrobní procesy.
Nemagnetické v žíhaných podmínkách.
Obvykle se používá v průmyslových odvětvích, jako je zpracování potravin, chemikálie a farmaceutický.
Ferritická nerezová ocel (např. 430, 446):
Dobrá odolnost proti korozi, zejména v oxidačních prostředích.
Magnetický.
Nižší tepelná roztažnost a vyšší tepelná vodivost ve srovnání s austenitickou nerezovou ocelí.
Často se používají v aplikacích vyžadujících odolnost vůči vysokým teplotám, jako jsou automobilové výfukové systémy a výměníky tepla.
Martensitická nerezová ocel (např. 410, 420):
Vysoká síla a tvrdost.
Mírná odolnost proti korozi ve srovnání s austenitickými a ferritickými nerezovými oceli.
Magnetický.
Vhodné pro aplikace vyžadující odpor opotřebení, jako jsou nože, hřídele a díly čerpadla.
Duplexní nerezová ocel (např. 2205, 2507):
Kombinace austenitických a ferritických nerezových ocelí, která nabízí vysokou sílu a odolnost proti korozi.
Vynikající odolnost vůči praskání koroze chloridu.
Dobrá svářetelnost a formovatelnost.
Běžně se používají v pobřežních a námořních aplikacích, chemickém zpracování a ropném a plynárenském průmyslu.
Srážení kalení nerezové oceli (např. 17-4ph, 15-5ph):
Vysoká pevnost a tvrdost dosažená tepelným zpracováním.
Dobrá odolnost proti korozi.
Vhodné pro aplikace vyžadující jak odolnost proti korozi, tak vysoké mechanické vlastnosti, jako jsou letecké komponenty a vysoce výkonné hřídele.